一种多带乳胶丝产线的生产方法与流程
本发明涉及乳胶丝生产技术领域，尤其涉及一种多带乳胶丝产线的生产方法。
背景技术：
乳胶丝是一种表面光滑、粗细均匀、弹性好、强度高等特点的乳胶制品，它以胶乳为主要原料，生产过程包括备料、料混合冷却、挤出、胶凝、清洗、烘干、打粉、拼带、硫化、冷却、落箱包装处理。在纺织、服装、医用等行业上广泛应用的弹性材料，如衣袜宽紧裤、内衣肩带和止血带等。我国是纺织服装生产和出口大国，每年对乳胶丝需求量大，而乳胶丝生产制造行业的先进水平决定了乳胶丝和纺织行业的发展水平。
专利“乳胶丝生产工艺”提出一种乳胶丝生产的酸凝工艺；专利“一种超细乳胶丝及其制造方法”提出一种抗拉伸强度高、耐腐蚀等优良性能的新型超细乳胶丝；专利“一种热凝式乳胶丝生产方法”公开了一种热凝工艺生产的乳胶丝，可降低酸性废水及空气排放，达到节能环保目的；专利“一种乳胶丝配方工艺”公开了一种乳胶丝配方工艺，大程度提高乳胶丝耐老化、耐高温等性能；专利“一种新型乳胶丝生产工艺”公开了一种新型乳胶丝生产工艺，通过使用特种水性隔离剂，实现不使用滑石粉也能生产出性能优良的乳胶丝；而本发明是在专利“乳胶丝生产工艺”基础上，通过设计生产环节装置来实现多拼带生产，相比国内乳胶丝生产线(“369”方式，即360个挤出头、9条拼带，生产乳胶丝拼带数量更多(达10条)，生产速度加快高，产量增加，提高了生产效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种多带乳胶丝产线的生产方法。
本发明的目的通过以下的技术方案来实现：
一种多带乳胶丝产线的生产方法，包括如下步骤：
步骤10混合乳胶配方料，并将所述配方后的乳胶通过集流料管中的400个挤出头挤出酸凝成型的乳胶丝；
步骤20将酸凝成型的乳胶丝通过四分区水浴加热清洗装置进行水浴加热清洗处理；
步骤30对清洗后的乳胶丝进行四段干燥处理，并对干燥处理后的乳胶丝进行打粉、拼带与硫化；
步骤40将硫化后的多拼带乳胶丝在冷却装置中进行冷却处理，并将冷却后的多拼带乳胶丝输送至指定装箱体。
与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点：
该乳胶丝产线的生产方法通过设计四分区水浴加热装置、隧道炉干燥硫化等装置和精确控制各个生产工艺参数来实现高质量多拼带生产，生产乳胶丝拼带数量更多(达10条之多)，生产速度更快，产量增加，提高了生产效率，并且节约水资源和降低生产成本。
附图说明
图1是多带乳胶丝产线生产流程图；
图2是多带乳胶丝产线四分区水浴清洗装置示意图；
图3是多带乳胶丝产线隧道炉装置示意图；
图4是多带乳胶丝产线冷却装置示意图；
图5是多带乳胶丝产线高控制精度装箱装置平面示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述。
如图1所示，展示了多带乳胶丝生产流程，包括如下步骤：
步骤10混合乳胶配方料，并将所述配方后的乳胶通过集流料管中的400个挤出头挤出酸凝成型的乳胶丝；
步骤20将酸凝成型的乳胶丝通过四分区水浴加热清洗装置进行水浴加热清洗处理；
步骤30对清洗后的乳胶丝进行四段干燥处理，并对干燥处理后的乳胶丝进行打粉、拼带与硫化；
步骤40将硫化后的多拼带乳胶丝在冷却装置中进行冷却处理，并将冷却后的多拼带乳胶丝输送至指定装箱体。
上述步骤10具体包括：
A将乳胶配方料先输送至冷却罐中冷却至16℃；
B将冷却罐中的混合胶乳输送至集流料管，通过集流料管中的400个挤出头挤出酸浓度为30％的10m长酸槽中酸凝成型，所述挤出速度为8.5m/min。
上述步骤20具体包括：在所述四分区水浴加热清洗装置中设置有四个水槽区，温度分别控制在55℃、60℃、60℃、65℃，且乳胶丝在四个水槽区的水浴清洗速度分别为9m/min、9.4m/min、9.6m/min、10m/min。
上述步骤30具体包括：先对清洗后的乳胶丝进行四段干燥处理，干燥温度均控制在100℃；接着对400根乳胶丝进行打粉处理，打粉速度为37m/min；之后对其乳胶丝进行拼带处理，形成十条拼带乳胶丝后进行四段硫化，其硫化温度均为128℃；所述硫化温度采用热风导向均匀方式。
上述步骤40具体包括：乳胶丝在冷却装置中冷却滚筒速度为40m/min；紧接着将冷却后的多带乳胶丝同步输送至高控制精度装箱装置进行装箱处理，使多拼带乳胶丝准确落在指定装箱位置(精度达小数点后一位)，以此完成乳胶丝拼带包装。
图2至图5分别是多带乳胶丝产线四分区水浴清洗装置示意图、多带乳胶丝产线隧道炉装置示意图、多带乳胶丝产线冷却装置示意图及多带乳胶丝产线高控制精度装箱装置平面示意图。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
技术特征：
1.一种多带乳胶丝产线的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤10混合乳胶配方料，并将所述配方后的乳胶通过集流料管中的400个挤出头挤出酸凝成型的乳胶丝；
步骤20将酸凝成型的乳胶丝通过四分区水浴加热清洗装置进行水浴加热清洗处理；
步骤30对清洗后的乳胶丝进行四段干燥处理，并对干燥处理后的乳胶丝进行打粉、拼带与硫化；
步骤40将硫化后的多拼带乳胶丝在冷却装置中进行冷却处理，并将冷却后的多拼带乳胶丝输送至指定装箱体。
2.如权利要求1所述的多带乳胶丝产线的生产方法，其特征在于，所述步骤10具体包括：
A将乳胶配方料先输送至冷却罐中冷却至16℃；
B将冷却罐中的混合胶乳输送至集流料管，通过集流料管中的400个挤出头挤出酸浓度为30％的10m长酸槽中酸凝成型，所述挤出速度为8.5m/min。
3.如权利要求1所述的多带乳胶丝产线的生产方法，其特征在于，所述步骤20具体包括：
在所述四分区水浴加热清洗装置中设置有四个水槽区，温度分别控制在55℃、60℃、60℃、65℃，且乳胶丝在四个水槽区的水浴清洗速度分别为9m/min、9.4m/min、9.6m/min、10m/min。
4.如权利要求1所述的多带乳胶丝产线的生产方法，其特征在于，所述步骤30具体包括：先对清洗后的乳胶丝进行四段干燥处理，干燥温度均控制在100℃；接着对400根乳胶丝进行打粉处理，打粉速度为37m/min；之后对其乳胶丝进行拼带处理，形成十条拼带乳胶丝后进行四段硫化，其硫化温度均为128℃。
5.如权利要求1所述的多带乳胶丝产线的生产方法，其特征在于，所述步骤40具体包括：
乳胶丝在冷却装置中冷却滚筒速度为40m/min；
将冷却后的乳胶丝输送至高控制精度装箱装置进行装箱，使乳胶丝准确落在指定装箱位置，完成乳胶丝拼带包装。
技术总结
本发明公开了一种多带乳胶丝产线的生产方法，该方法包括：混合乳胶配方料，并将所述配方后的乳胶通过集流料管中的400个挤出头挤出酸凝成型的乳胶丝；将酸凝成型的乳胶丝通过四分区水浴加热清洗装置进行水浴加热清洗处理；对清洗后的乳胶丝进行四段干燥处理，并对干燥处理后的乳胶丝进行打粉、拼带与硫化；将硫化后的多拼带乳胶丝在冷却装置中进行冷却处理，并将冷却后的多拼带乳胶丝输送至指定装箱体。本发明相比传统乳胶丝生产线，一条生产线可以同时生产更多乳胶丝拼带(达10条)，挤出生产速度更快，增加乳胶丝产量，提高生产效率，同时可以实现乳胶丝生产过程生产工艺参数的精确控制，并且节约水资源和降低生产成本。
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