一种新型乳胶丝生产工艺的制作方法
本发明涉及一种新型的乳胶丝生产工艺，属于高分子材料领域。
背景技术：
我们常说的乳胶丝即橡胶丝，属于天然橡胶，取自于橡胶树汁液。乳胶丝具有广泛用途，例如日常生活中使用的弹性织物，如各种松紧带、紧身内衣等服装材料，健身带、潜水镜带等运动健身用品，止血带、绷带、衬带等医疗卫生用品以及各类弹性织物、无纺布制品等，适用于高速机、走马机所织出的平面松紧带、圆绳带等，在国内有广阔的市场前景。
目前，乳胶丝的生产工艺比较固定，如专利CN201110068362提供了一种超细高弹乳胶丝的生产工艺，专利CN201410768475提供了一种超细乳胶丝的制造方法，这些专利都需要将乳胶丝通过滑石粉机进行粘粉处理，以达到橡胶丝不紧粘在一起的目的。然而，滑石粉属于一种超细的粉状微粒，在进行粘粉处理时会导致生产车间的空气中分布许多粉尘，操作人员长期在这种环境下工作，吸入粉尘微粒将有害身体健康。为解决这一问题，本发明提供了一种新型的乳胶丝生产工艺。
技术实现要素：
为解决以上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型的乳胶丝生产工艺。
本发明的新型乳胶丝生产工艺，包括如下步骤：
配料，将乳胶和其他原料混合，制得混合胶液，冷却；
挤出，将混合胶液通过玻璃管挤出形成丝状混合胶液；
成型，丝状混合胶液经醋酸释放出水分成型；
水洗，将成型的乳胶丝放入水槽采用清水清洗；
过液，将水洗后的乳胶丝通过特种水性隔离剂；
干燥，将过液后的乳胶丝进行烘干；
并带，将烘干的乳胶丝进行并带处理形成乳胶带；
硫化，将乳胶带经硫化炉热硫化处理；
冷却，将硫化后的乳胶带经冷却辊冷却；
包装，将乳胶带包装。
所述的冷却温度为4～6℃；
所述的醋酸的浓度为30％～40％；
所述的水槽分为4段，其中第一水槽温度为30-40℃，第二段水槽温度为40-50℃，第三段水槽温度为50-60℃，第四段水槽温度为60-70℃；
所述特种水性隔离剂为微米级二氧化硅水性分散液，其粒径为20～40μm，固含量为4％～8％；
所述烘箱温度为90～110℃，风速为2-4m/s；
所述并带优选8～12条乳胶丝并成1条如胶带；
所述硫化温度为105～120℃；
所述乳胶丝的整体生产速度为20～40m/min。
本发明的有益效果是：本发明提供一种新型的乳胶丝生产工艺，使用特种水性隔离剂有效使并带后的乳胶带不散开，但是又能将每条乳胶丝分得开，实现不使用滑石粉也能生产出性能优良的乳胶丝，促进乳胶丝生产工艺的发展，同时避免使用滑石粉粘粉，从而极大地改善生产车间环境，有利于车间一线员工的身体健康。
具体实施方式
实施例1
本发明的新型乳胶丝的生产工艺为：
配料，以乳胶为主要原料，加上其他的原料，以一定的比例混合配制后放入反应罐搅拌反应后制得混合乳胶，将混合乳胶放入冷却罐中冷却待挤出，冷却温度为4℃；
挤出，由流量控制阀控制混合乳胶的出料流量，经挤出分管链接至玻璃管，由玻璃管流入醋酸槽中成型；
成型，由玻璃管流入的混合乳胶，通过醋酸后释放出水分成型，醋酸浓度为30％，醋酸的浓度通过特定的循环系统控制；
水洗，定型后的乳胶丝通过特定温度的水槽后，将乳胶丝上残留的醋酸清洗掉，采用逐步升温能够更好的控制乳胶丝的质量；
过液，水洗后的乳胶丝通过微米级二氧化硅水性分散液，使微米级二氧化硅水性分散液附着于乳胶丝上，微米级二氧化硅水性分散液的粒径为20μm，固含量为4％；
烘干，乳胶丝过液后进入烘箱中进行烘干烘箱温度为90℃，根据不同的规格设定烘干温度，烘箱中需要一定的风速保持整个烘箱中温度恒定，烘箱的风速为4m/s；
并带，烘干后的乳胶丝经并带机将多根乳胶丝并在一起形成如胶带，并带的乳胶丝数量为将8条乳胶丝并成1条乳胶带；
硫化，并成的乳胶带经硫化炉硫化处理，硫化温度为105℃；
冷却，硫化后的乳胶带通过冷却辊进行冷却；
包装，冷却后的乳胶经落箱机均匀落箱，分带头、带尾贴上标签装箱。
所述乳胶丝的整体生产速度为20m/min。
实施例2
本发明的新型乳胶丝的生产工艺为：
配料，以乳胶为主要原料，加上其他的原料，以一定的比例混合配制后放入反应罐搅拌反应后制得混合乳胶，将混合乳胶放入冷却罐中冷却待挤出，冷却温度为5℃；
挤出，由流量控制阀控制混合乳胶的出料流量，经挤出分管链接至玻璃管，由玻璃管流入醋酸槽中成型；
成型，由玻璃管流入的混合乳胶，通过醋酸后释放出水分成型，醋酸浓度为35％，醋酸的浓度通过特定的循环系统控制；
水洗，定型后的乳胶丝通过特定温度的水槽后，将乳胶丝上残留的醋酸清洗掉，采用逐步升温能够更好的控制乳胶丝的质量；
过液，水洗后的乳胶丝通过微米级二氧化硅水性分散液，使微米级二氧化硅水性分散液附着于乳胶丝上，微米级二氧化硅水性分散液的粒径为30μm，固含量为6％；
烘干，乳胶丝过液后进入烘箱中进行烘干烘箱温度为100℃，根据不同的规格设定烘干温度，烘箱中需要一定的风速保持整个烘箱中温度恒定，烘箱的风速为4m/s；
并带，烘干后的乳胶丝经并带机将多根乳胶丝并在一起形成如胶带，并带的乳胶丝数量为将10条乳胶丝并成1条乳胶带；
硫化，并成的乳胶带经硫化炉硫化处理，硫化温度为110℃；
冷却，硫化后的乳胶带通过冷却辊进行冷却；
包装，冷却后的乳胶经落箱机均匀落箱，分带头、带尾贴上标签装箱。
所述乳胶丝的整体生产速度为30m/min。
实施例3
本发明的新型乳胶丝的生产工艺为：
配料，以乳胶为主要原料，加上其他的原料，以一定的比例混合配制后放入反应罐搅拌反应后制得混合乳胶，将混合乳胶放入冷却罐中冷却待挤出，冷却温度为6℃；
挤出，由流量控制阀控制混合乳胶的出料流量，经挤出分管链接至玻璃管，由玻璃管流入醋酸槽中成型；
成型，由玻璃管流入的混合乳胶，通过醋酸后释放出水分成型，醋酸浓度为40％，醋酸的浓度通过特定的循环系统控制；
水洗，定型后的乳胶丝通过特定温度的水槽后，将乳胶丝上残留的醋酸清洗掉，采用逐步升温能够更好的控制乳胶丝的质量；
过液，水洗后的乳胶丝通过微米级二氧化硅水性分散液，使微米级二氧化硅水性分散液附着于乳胶丝上，微米级二氧化硅水性分散液的粒径为40μm，固含量为8％；
烘干，乳胶丝过液后进入烘箱中进行烘干烘箱温度为110℃，根据不同的规格设定烘干温度，烘箱中需要一定的风速保持整个烘箱中温度恒定，烘箱的风速为3.5m/s；
并带，烘干后的乳胶丝经并带机将多根乳胶丝并在一起形成如胶带，并带的乳胶丝数量为将12条乳胶丝并成1条乳胶带；
硫化，并成的乳胶带经硫化炉硫化处理，硫化温度为120℃；
冷却，硫化后的乳胶带通过冷却辊进行冷却；
包装，冷却后的乳胶经落箱机均匀落箱，分带头、带尾贴上标签装箱。
所述乳胶丝的整体生产速度为40m/min。
实施例4
本发明的新型乳胶丝的生产工艺为：
配料，以乳胶为主要原料，加上其他的原料，以一定的比例混合配制后放入反应罐搅拌反应后制得混合乳胶，将混合乳胶放入冷却罐中冷却待挤出，冷却温度为4℃；
挤出，由流量控制阀控制混合乳胶的出料流量，经挤出分管链接至玻璃管，由玻璃管流入醋酸槽中成型；
成型，由玻璃管流入的混合乳胶，通过醋酸后释放出水分成型，醋酸浓度为35％，醋酸的浓度通过特定的循环系统控制；
水洗，定型后的乳胶丝通过特定温度的水槽后，将乳胶丝上残留的醋酸清洗掉，采用逐步升温能够更好的控制乳胶丝的质量；
过液，水洗后的乳胶丝通过微米级二氧化硅水性分散液，使微米级二氧化硅水性分散液附着于乳胶丝上，微米级二氧化硅水性分散液的粒径为20μm，固含量为6％；
烘干，乳胶丝过液后进入烘箱中进行烘干烘箱温度为95℃，根据不同的规格设定烘干温度，烘箱中需要一定的风速保持整个烘箱中温度恒定，烘箱的风速为3m/s；
并带，烘干后的乳胶丝经并带机将多根乳胶丝并在一起形成如胶带，并带的乳胶丝数量为将8条乳胶丝并成1条乳胶带；
硫化，并成的乳胶带经硫化炉硫化处理，硫化温度为110℃；
冷却，硫化后的乳胶带通过冷却辊进行冷却；
包装，冷却后的乳胶经落箱机均匀落箱，分带头、带尾贴上标签装箱。
所述乳胶丝的整体生产速度为30m/min。
实施例5
本发明的新型乳胶丝的生产工艺为：
配料，以乳胶为主要原料，加上其他的原料，以一定的比例混合配制后放入反应罐搅拌反应后制得混合乳胶，将混合乳胶放入冷却罐中冷却待挤出，冷却温度为4℃；
挤出，由流量控制阀控制混合乳胶的出料流量，经挤出分管链接至玻璃管，由玻璃管流入醋酸槽中成型；
成型，由玻璃管流入的混合乳胶，通过醋酸后释放出水分成型，醋酸浓度为30％，醋酸的浓度通过特定的循环系统控制；
水洗，定型后的乳胶丝通过特定温度的水槽后，将乳胶丝上残留的醋酸清洗掉，采用逐步升温能够更好的控制乳胶丝的质量；
过液，水洗后的乳胶丝通过微米级二氧化硅水性分散液，使微米级二氧化硅水性分散液附着于乳胶丝上，微米级二氧化硅水性分散液的粒径为30μm，固含量为8％；
烘干，乳胶丝过液后进入烘箱中进行烘干烘箱温度为105℃，根据不同的规格设定烘干温度，烘箱中需要一定的风速保持整个烘箱中温度恒定，烘箱的风速为2.5m/s；
并带，烘干后的乳胶丝经并带机将多根乳胶丝并在一起形成如胶带，并带的乳胶丝数量为将8条乳胶丝并成1条乳胶带；
硫化，并成的乳胶带经硫化炉硫化处理，硫化温度为120℃；
冷却，硫化后的乳胶带通过冷却辊进行冷却；
包装，冷却后的乳胶经落箱机均匀落箱，分带头、带尾贴上标签装箱。
所述乳胶丝的整体生产速度为30m/min。
实施例6
本发明的新型乳胶丝的生产工艺为：
配料，以乳胶为主要原料，加上其他的原料，以一定的比例混合配制后放入反应罐搅拌反应后制得混合乳胶，将混合乳胶放入冷却罐中冷却待挤出，冷却温度为6℃；
挤出，由流量控制阀控制混合乳胶的出料流量，经挤出分管链接至玻璃管，由玻璃管流入醋酸槽中成型；
成型，由玻璃管流入的混合乳胶，通过醋酸后释放出水分成型，醋酸浓度为30％，醋酸的浓度通过特定的循环系统控制；
水洗，定型后的乳胶丝通过特定温度的水槽后，将乳胶丝上残留的醋酸清洗掉，采用逐步升温能够更好的控制乳胶丝的质量；
过液，水洗后的乳胶丝通过微米级二氧化硅水性分散液，使微米级二氧化硅水性分散液附着于乳胶丝上，微米级二氧化硅水性分散液的粒径为40μm，固含量为6％；
烘干，乳胶丝过液后进入烘箱中进行烘干烘箱温度为98℃，根据不同的规格设定烘干温度，烘箱中需要一定的风速保持整个烘箱中温度恒定，烘箱的风速为2m/s；
并带，烘干后的乳胶丝经并带机将多根乳胶丝并在一起形成如胶带，并带的乳胶丝数量为将12条乳胶丝并成1条乳胶带；
硫化，并成的乳胶带经硫化炉硫化处理，硫化温度为105℃；
冷却，硫化后的乳胶带通过冷却辊进行冷却；
包装，冷却后的乳胶经落箱机均匀落箱，分带头、带尾贴上标签装箱。
所述乳胶丝的整体生产速度为20m/min。
技术特征：
1.一种新型的乳胶丝生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
配料，将乳胶和其他原料混合，制得混合胶液，冷却；
挤出，将混合胶液通过玻璃管挤出形成丝状混合胶液；
成型，丝状混合胶液经醋酸释放出水分成型；
水洗，将成型的乳胶丝放入水槽采用清水清洗；
过液，将水洗后的乳胶丝通过特种水性隔离剂；
干燥，将过液后的乳胶丝进行烘干；
并带，将烘干的乳胶丝进行并带处理形成乳胶带；
硫化，将乳胶带经硫化炉热硫化处理；
冷却，将硫化后的乳胶带经冷却辊冷却；
包装，将乳胶带包装。
2.根据权利要求1所述的一种新型的乳胶丝生产工艺，其特征在于：所述的冷却温度为4～6℃。
3.根据权利要求1所述的一种新型的乳胶丝生产工艺，其特征在于：所述的醋酸的的浓度为30％～40％。
4.根据权利要求1所述的一种新型的乳胶丝生产工艺，其特征在于：所述的水槽分为4段，其中第一水槽温度为30-40℃，第二段水槽温度为40-50℃，第三段水槽温度为50-60℃，第四段水槽温度为60-70℃。
5.根据权利要求1所述的一种新型的乳胶丝生产工艺，其特征在于：所述特种水性隔离剂为微米级二氧化硅水性分散液，粒径为20～40um，固含量为4％～8％。
6.根据权利要求1所述的一种新型的乳胶丝生产工艺，其特征在于：所述的烘箱温度为90～110℃，风速为2-4m/s。
7.根据权利要求1所述的一种新型的乳胶丝生产工艺，其特征在于：所述的并带优选8～12条乳胶丝并成1条如胶带。
8.根据权利要求1所述的一种新型的乳胶丝生产工艺，其特征在于：所述硫化温度为105～120℃。
9.根据权利要求1所述的一种新型的乳胶丝生产工艺，其特征在于：所述乳胶丝的整体生产速度为20～40m/min。
技术总结
本发明涉及一种新型的乳胶丝生产工艺，包括如下步骤：配料，挤出，成型，水洗，过液，干燥，并带，硫化，冷却，包装。该新型乳胶丝生产工艺，使用特种水性隔离剂有效使并带后的乳胶带不散开，但是又能将每条乳胶丝分的开，实现不使用滑石粉也能生产出性能优良的乳胶丝，促进乳胶丝生产工艺的发展，同时避免使用滑石粉粘粉，从而极大地改善生产车间环境，有利于车间一线员工的身体健康。
本文链接：
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