乳胶丝生产工艺步骤
第一步，配料，以胶乳为主要原料，加上其他工业原料调配后在反应罐里反应，得到用于生产乳胶丝的混合胶液;
第二步，过滤，混合胶液通过过滤装置流至控制阀;
第三步，挤出，混合胶液经挤出头小孔呈丝状流进玻璃管;
第四步，成型，将第三步得到的丝状混合胶液经醋酸槽释出水分成型;
第五步，清洗，对第四步得到的乳胶丝采用热水清洗含酸;
第六步，烘干，对第五步得到的清洗后的乳胶丝进行烘干;
第七步，拼带，将烘干的乳胶丝通过石粉机沾粉，再由拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带;
第八步，硫化，将第七步得到的乳胶带经硫化炉作热硫化处理;
第九步，冷却，将硫化后的乳胶带经冷却筒冷却，得到超细高弹乳胶丝(带);
第十步，落箱包装，将第九步得到的超细高弹乳胶丝(带)落箱包装。
作为上述技术方案的改进，所述玻璃管口径为1 Mm— 2mm。
作为上述技术方案的改进，烘干层内保持烘干温度为80°C— 130°C，热风风速为 2. 5 M/S—6m/S。
作为上述技术方案的改进，拼带时将按客户需要条数的乳胶丝拼成乳胶带，拼带压力以带的粘合不变形为基准。
作为上述技术方案的改进，拼带时优选将每40条乳胶丝拼成乳胶带。
作为上述技术方案的改进，硫化时间为8 — 20分钟，温度控制在110°C— 150°C。
作为上述技术方案的改进，乳胶丝从成型到最后的落箱经过不同的机床和传送带，各部分的线速度需协调保持一致。
乳胶丝厂家发明提供了一种用于超细高弹乳胶丝生产的生产工艺，通过这种工艺在生产中可以根据需要调节乳胶丝的粗细，能生产出超细高弹的乳胶丝，促进了超细高弹乳胶丝生产的发展。
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