用于挤出式乳胶丝制备的研磨装置的制作方法
本发明涉及研磨装置领域，特别是指一种用于挤出式乳胶丝制备的研磨装置。
背景技术：
乳胶丝又名乳胶线，橡胶丝、橡根线或包芯纱，乳胶丝的用途很广泛，大量用于服装上需要摺皱、弹力、松紧的地方，而且也用于各种劳保纱线手套、针织产品、毛织产品、纺织产品、刺绣、鞋类、松紧带、织布类、装饰品等 , 具有优良的弹性、隔水性且易于与其它材料粘合等特点。近几年来，国内的织带、松紧带、服装服饰等行业的生产发展迅猛，对乳胶丝的需求日益庞大。
乳胶丝的制备原料多为固体原料，购置的原料粒径通常较大，为提高生产效率和原料利用率，常需要对原料进行研磨，从而得到粒径更小、均匀的粉料原料。现有的研磨设备通常仅简单配置研磨室、研磨架和电机，通过研磨架的研磨锤对物料进行挤压粉碎，这样的研磨装置虽然具有研磨架的搅拌浆料作用，但是研磨桶内容易存在死角和物料沉积而造成部分物料已达到研磨要求，而部分物料仍颗粒粒径较大，从而需要长时间研磨，物料细度也经常出现不均匀情况，研磨效果不理想。
技术实现要素：
本发明提供一种用于挤出式乳胶丝制备的研磨装置，以克服现有的研磨装置存在的研磨效率低、效果不理想的问题。
本发明采用如下技术方案：
用于挤出式乳胶丝制备的研磨装置，包括研磨桶、研磨架和研磨电机。研磨桶内设有研磨室，研磨架装配于研磨室内，研磨电机驱动研磨架定轴旋转，研磨架对研磨桶内的料浆进行研磨。还包括外桶，所述研磨桶套装于该外桶内，该外桶的内壁与研磨桶的外壁之间形成回流室，研磨桶设有进料孔和出料孔，料浆通过出料孔由研磨室流向回流室，回流室的料浆通过进料孔回流至研磨室内。该回流室的底部设有旋转刀架。
进一步改进地，所述研磨架由驱动轴、横杆和研磨锤构成，驱动轴与所述研磨电机的动力输出杆传动连接，驱动轴上均匀分布有若干横杆，横杆的内端与驱动轴固定连接，研磨锤与横杆的外端固定连接。研磨锤的外端面呈圆弧面，该圆弧面与所述研磨室室壁之间存在最小为30～500微米的间隙。
进一步改进地，所述研磨架的底端延伸至所述回流室内，研磨架的底端装配有扰流刀架，扰流刀架设有至少三个呈中心对称分布的刀片，刀片向下倾斜延伸设置。
进一步改进地，所述旋转刀架设有至少三个呈中心对称分布的刀片，刀片向上倾斜延伸设置。外桶的内底面设有安装座，旋转刀架固定设有旋转轴，旋转轴的下端通过锁固套装配于安装座上，锁固套与安装座螺纹连接。旋转轴与锁固套之间通过密封圈密封。
进一步改进地，所述外桶的底部装配有电磁发生装置，电磁发生装置用于驱动所述旋转刀架作定轴旋转运动。
进一步改进地，所述出料孔设于该研磨桶的底部，所述进料孔设于研磨桶的侧壁上。
进一步改进地，还包括注液管，注液管用于向研磨室注入液体原料。
进一步改进地，所述研磨桶的顶端设有进料口，研磨桶的上端突出于所述外桶的顶端。
进一步改进地，所述研磨桶的外壁通过连接架固定装配于所述外桶的顶端桶口处。外桶的顶端固定装配有安装架，所述研磨电机固定装配于该安装架的顶端。
进一步改进地，所述外桶的底部设有支撑架，外桶的底端与地面存在间隙。
进一步改进地，所述外桶的底端固定装配有出料管，出料管配置有控制出料通断的出料阀门。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的研磨装置能够高效对浆料颗粒进行研磨细化，并且浆料的所有颗粒细度十分均匀，研磨时间能够降低40%以上，研磨效率高，研磨效果好，有效地降低了设备的运行成本；另外，该研磨装置还具有快速清洁功能，注入清水或者其它洗涤剂，设备正常运行2～5分钟即可自动清洁研磨桶、外桶内各细节处存在的浆料，使用十分方便；此外，该研磨装置结构简单，故障率低，操作简单，且该装置占用空间小，使用成本低。
附图说明
图1为本发明的研磨装置的剖视结构示意图。
图2为图1中的局部A的放大图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1、图2，用于挤出式乳胶丝制备的研磨装置，包括研磨桶1、研磨架2和研磨电机3。研磨桶1内设有研磨室10，研磨架2装配于研磨室10内，研磨电机3驱动研磨架2定轴旋转，研磨架2对研磨桶1内的料浆进行研磨。还包括注液管4，注液管4用于向研磨室10注入液体原料；注液管4还可以配置有流量计或者定量注液的控制阀，以便于根据实际需要注入所需体积的液体原料。
继续参照图1，还包括外桶5，上述外桶5的底部设有支撑架6，外桶5的底端与地面存在间隙。上述外桶5的底端固定装配有出料管51，出料管51配置有控制出料通断的出料阀门52，研磨完成的浆料由该出料管51输出。上述研磨桶1套装于该外桶5内，上述研磨桶1的顶端设有进料口，研磨桶1的上端突出于上述外桶5的顶端。上述研磨桶1的外壁通过连接架53固定装配于上述外桶5的顶端桶口处。外桶5的顶端固定装配有安装架54，上述研磨电机3固定装配于该安装架54的顶端。该外桶5的内壁与研磨桶1的外壁之间形成回流室50，研磨桶1设有进料孔11和出料孔12，料浆通过出料孔12由研磨室10流向回流室50，回流室50的料浆通过进料孔11回流至研磨室10内。上述出料孔12设于该研磨桶1的底部，上述进料孔11设于研磨桶1的侧壁上。
继续参照图1、图2，该回流室50的底部设有旋转刀架55。上述旋转刀架55设有至少三个呈中心对称分布的刀片551，优选刀片551的数量为三片或者4片，刀片551向上倾斜延伸设置。外桶5的内底面设有安装座56，旋转刀架55固定设有旋转轴553，旋转刀架55通过螺栓556锁固在旋转轴553的顶端。旋转轴553的下端通过锁固套554装配于安装座56上，锁固套554与安装座56螺纹连接。旋转轴553与锁固套554之间通过密封圈555密封。上述外桶5的底部装配有电磁发生装置7，电磁发生装置7用于驱动上述旋转刀架55作定轴旋转运动，旋转刀架55的主体部分552为铁制的或者其它能够在电磁发生装置7产生的磁场下能够发生高速自转的材料制作。电磁发生装置7驱动旋转刀架55高速旋转。旋转刀架55也可以通过电机驱动转动。
继续参照图1，上述研磨架2由驱动轴21、横杆22和研磨锤23构成，驱动轴21与上述研磨电机3的动力输出杆传动连接，驱动轴21上均匀分布有若干横杆22，横杆22的内端与驱动轴21固定连接，研磨锤23与横杆22的外端固定连接。研磨锤23的外端面呈圆弧面，该圆弧面与上述研磨室10室壁之间存在最小为30～500微米的间隙。上述研磨架2的底端延伸至上述回流室50内，研磨架2的底端装配有扰流刀架24，扰流刀架24设有至少三个呈中心对称分布的刀片，刀片向下倾斜延伸设置。扰流刀架24的配置既能够促进原料由研磨室10经过出料孔12进入回流室50，也对回流室50内浆料起到强烈的扰流作用，使得浆料的流动速度更快，被切割和锤击研磨的概率得到有效提升，从而对浆料的研磨效率和研磨均匀度的提升均起到极大的促进作用。
该研磨装置的工作方式为：参照图1，将粉剂原料或者液体原料加入至研磨桶1内，通过注液管4注入所需液体使得原料在研磨桶1内呈液态形式。启动研磨机，研磨电机3驱动带动研磨架2和扰流刀架24，研磨架2对研磨桶1内的原料进行研磨，而扰流刀架24则促进原料由研磨室10经过出料孔12进入回流室50。电磁发生装置7启动、驱动旋转刀架55高速旋转，旋转刀架55即对浆料起到切割的二次研磨作用，也促使浆液沿回流室50向上流动，并经过进料孔11进入研磨室10，使之形成一个不断循环的锤击研磨和刀切研磨，浆料的流动方向如图1中实心箭头指向所示，从而有效提高浆料的研磨效率，且所有浆料的研磨细度十分均匀。本发明的研磨装置能够高效对浆料颗粒进行研磨细化，并且浆料的所有颗粒细度十分均匀，研磨时间能够降低40%以上，研磨效率高，研磨效果好，有效地降低了设备的运行成本；另外，该研磨装置还具有快速清洁功能，注入清水或者其它洗涤剂，设备正常运行2～5分钟即可自动清洁研磨桶1、外桶5内各细节处存在的浆料，使用十分方便；此外，该研磨装置结构简单，故障率低，操作简单，且该装置占用空间小，使用成本低。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
技术特征：
1.用于挤出式乳胶丝制备的研磨装置，包括研磨桶、研磨架和研磨电机；研磨桶内设有研磨室，研磨架装配于研磨室内，研磨电机驱动研磨架定轴旋转，研磨架对研磨桶内的料浆进行研磨；其特征在于：还包括外桶，所述研磨桶套装于该外桶内，该外桶的内壁与研磨桶的外壁之间形成回流室，研磨桶设有进料孔和出料孔，料浆通过出料孔由研磨室流向回流室，回流室的料浆通过进料孔回流至研磨室内；该回流室的底部设有旋转刀架；所述研磨架由驱动轴、横杆和研磨锤构成，驱动轴与所述研磨电机的动力输出杆传动连接，驱动轴上均匀分布有若干横杆，横杆的内端与驱动轴固定连接，研磨锤与横杆的外端固定连接；研磨锤的外端面呈圆弧面，该圆弧面与所述研磨室室壁之间存在最小为30～500微米的间隙；所述研磨架的底端延伸至所述回流室内，研磨架的底端装配有扰流刀架，扰流刀架设有至少三个呈中心对称分布的刀片，刀片向下倾斜延伸设置；所述旋转刀架设有至少三个呈中心对称分布的刀片，刀片向上倾斜延伸设置；外桶的内底面设有安装座，旋转刀架固定设有旋转轴，旋转轴的下端通过锁固套装配于安装座上，锁固套与安装座螺纹连接；旋转轴与锁固套之间通过密封圈密封；所述外桶的底部装配有电磁发生装置，电磁发生装置用于驱动所述旋转刀架作定轴旋转运动；所述出料孔设于该研磨桶的底部，所述进料孔设于研磨桶的侧壁上；还包括注液管，注液管用于向研磨室注入液体原料；所述研磨桶的顶端设有进料口，研磨桶的上端突出于所述外桶的顶端；所述研磨桶的外壁通过连接架固定装配于所述外桶的顶端桶口处；外桶的顶端固定装配有安装架，所述研磨电机固定装配于该安装架的顶端。
2.如权利要求1所述的用于挤出式乳胶丝制备的研磨装置，其特征在于：所述外桶的底部设有支撑架，外桶的底端与地面存在间隙。
3.如权利要求1所述的用于挤出式乳胶丝制备的研磨装置，其特征在于：所述外桶的底端固定装配有出料管，出料管配置有控制出料通断的出料阀门。
技术总结
本发明涉及一种用于挤出式乳胶丝制备的研磨装置，包括研磨桶、研磨架、研磨电机和外桶；研磨桶内设有研磨室，研磨架装配于研磨室内，研磨电机驱动研磨架定轴旋转，研磨架对研磨桶内的料浆进行研磨；研磨桶套装于该外桶内，该外桶的内壁与研磨桶的外壁之间形成回流室，研磨桶设有进料孔和出料孔，料浆通过出料孔由研磨室流向回流室，回流室的料浆通过进料孔回流至研磨室内；该回流室的底部设有旋转刀架。本发明的研磨装置能够高效对浆料颗粒进行研磨细化，并且浆料的所有颗粒细度十分均匀，研磨时间能够降低40%以上，研磨效率高，研磨效果好，有效地降低了设备的运行成本；该研磨装置还具有快速清洁功能，使用十分方便，使用成本低。
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