乳胶丝生产工艺的制作方法（上）
乳胶丝生产工艺步骤
第一步，配料，以胶乳为主要原料，加上其他工业原料调配后在反应罐里反应，得到用于生产乳胶丝的混合胶液；
第二步，过滤，混合胶液通过过滤装置流至控制阀；
第三步，挤出，混合胶液经挤出头小孔呈丝状流进玻璃管；
第四步，成型，将第三步得到的丝状混合胶液经醋酸槽释出水分成型；
第五步，清洗，对第四步得到的乳胶丝采用热水清洗含酸；
第六步，烘干，对第五步得到的清洗后的乳胶丝进行烘干；
第七步，拼带，将烘干的乳胶丝通过石粉机沾粉，再由拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带；
第八步，硫化，将第七步得到的乳胶带经硫化炉作热硫化处理；
第九步，冷却，将硫化后的乳胶带经冷却筒冷却，得到超细高弹乳胶丝(带)；
第十步，落箱包装，将第九步得到的超细高弹乳胶丝(带)落箱包装。
作为上述技术方案的改进，所述玻璃管口径为1 Mm— 2mm。
作为上述技术方案的改进，烘干层内保持烘干温度为80°C— 130°C，热风风速为 2. 5 M/S—6m/S。
作为上述技术方案的改进，拼带时将按客户需要条数的乳胶丝拼成乳胶带，拼带压力以带的粘合不变形为基准。
作为上述技术方案的改进，拼带时优选将每40条乳胶丝拼成乳胶带。
作为上述技术方案的改进，硫化时间为8 — 20分钟，温度控制在110°C— 150°C。
作为上述技术方案的改进，乳胶丝从成型到最后的落箱经过不同的机床和传送带，各部分的线速度需协调保持一致。
瑞安市中泰橡塑有限公司发明提供了一种用于超细高弹乳胶丝生产的生产工艺， 通过这种工艺在生产中可以根据需要调节乳胶丝的粗细，能生产出超细高弹的乳胶丝，促进了超细高弹乳胶丝生产的发展。
关键词：乳胶丝
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